Термическая и антикоррозийная обработка цветных металлов
Термической (тепловой) обработкой называются процессы, при которых металл нагревают или охлажда...
Цветные металлы
В последнее время цветные металлы и сплавы все более распространены в употреблении. Свое назван...
Эмали для металла
Эмаль, то есть суспензия из смол, красящих и стабилизирующих веществ и растворителя, является о...
Опубликовано: 06.09.2018
На сегодняшний день основным методом соединения металлических труб различного диаметра является сварка. Именно с ее помощью металл соединяется наиболее просто и быстро. Благодаря сварке многие люди самостоятельно выполняют такую работу, ведь сварочные аппараты являются вполне приемлемыми по цене. Работа также значительно упростилась благодаря использованию в таких аппаратах электроники. Целью настоящей статьи будет показать, как правильно варить трубы и как подбирать электроды для этой работы.
↑Большинство сварочных электродов, используемых на практике, предназначены для сваривания углеродистых и низколегированных сталей. Различные типы электродов разнятся между собой многими параметрами. Это ударная вязкость готового шва, механические свойства шва, способность шва к изгибу и т. д. Рассмотрим, какими электродами варить трубы, а также особенности их покрытий.
В качестве покрытия в электродах используются различные материалы, поэтому можно составить определенную квалификацию:
Кислое покрытие. Для его изготовления используют оксиды некоторых металлов. Применяют для сваривания поверхностей постоянным и переменным током. Нежелательно использовать для стали, содержащей много углерода и серы. Основное покрытие. Для их производства используют фтористые соединения и карбонаты. Когда говорят про электроды для сваривания труб с большой толщиной стенок, то речь идет об электродах именно с основным покрытием. Как результат, швы являются устойчивыми к возникновению трещин и обладают высокой вязкостью. Целлюлозное покрытие. Для них используется целлюлоза. Позволяют производить сварку сверху вниз. Недопустим перегрев электродов. Склонны к разбрызгиванию металла в процессе работы. Рутиловое покрытие. Применяется рутиловый концентрат. Полученные швы отличаются высокой степенью вязкости и простотой удаления шлака. Смешанное покрытие. Позволяет получить заданные характеристики шва в зависимости от состава его компонентов.Также сварочные электроды принципиально можно разделить на такие разновидности:
Электроды с расплавляемым сердечником. Такой сердечник изготавливается из сварной проволоки. Различается диаметром и свойствами материала. Электроды с неплавящимся сердечником. Используется угольный, графитовый или вольфрамовый сердечник.Мы выяснили, как правильно варить трубы и как подбирать электроды. Теперь поговорим о самом процессе сварки.
↑Перед свариванием необходимо выполнить подготовку труб.
Для этого следует убедиться в их соответствии следующим требованиям:
Торцы свариваемых труб очищаются от ржавчины и грязи, зачищаются при помощи наждачной бумаги или абразивного круга. При этом необходимо обеспечить, чтобы торцевые кромки одной трубы как можно более плотно прилегали к кромкам другой трубы . Если какая-то кромка имеет выступы, то они снимаются при помощи болгарки или аналогичного инструмента. Вполне допустимо использование шлифовальной машины.
Если выполняется подготовка труб большого диаметра, то для зачистки торцов труб используются фрезеры. В ряде случаев допускается применение термической обработки. Например, плазменной или газокислородной резки.
↑Данный способ сваривания труб является наиболее популярным ввиду его доступности и простоты. Расходные материалы также можно приобрести в любом месте по приемлемой стоимости. Сейчас мы поговорим о том, как правильно варить трубы.
Первоначально выполняется установка прихваток. Они необходимы для фиксации участков труб друг относительно друга. Для установки прихваток используют те же самые электроды, что и для произведения основной сварки. Прихватки являются частью основного сварного шва. Для труб, имеющих диаметр до 30 см, количество прихваток равняется четырем. Они располагаются друг напротив друга, в крестообразном порядке.
Если производится сваривание труб большего диаметра, то все необходимые прихватки ставят на расстоянии между ними около 30 см. Существуют и определенные критерии, определяющие размер прихваток. В длину они должны составлять 5 см, а их высота должна равняться 3-4 мм.
Качественная сварка трубопроводов выполняется в три слоя. Поэтому важно обеспечить, чтобы основные сварочные швы наносились в поворотном положении.
↑Вначале накладывается первый сварочный шов по периметру соединения. Для этого используются обычные электроды. Каждый последующий слой наносится электродами большего диаметра .
Условно диаметр трубы разделяют на два полушария — верхнее и нижнее. В первую очередь шов накладывается на верхнее полушарие. Затем труба поворачивается на 180 градусов. Сваривается нижнее полушарие. Это и называется сваркой в поворотном положении. Затем труба вновь поворачивается в первоначальное положение, а поверх первого сварного шва наносится второй слой. После этого вновь производится поворот трубы с нанесением второго сварного шва на нижнее полушарие.
Третий сварной шов наносится поверх первых двух слоев. Производится сваривание в одном направлении, путем постепенного поворота труб.
Если диаметр труб не превышает 20 см, то сварку можно производить в три слоя, в одном направлении, просто поворачивая трубу.
↑Постепенно набирают популярность трубы из пластика. Все большее количество людей используют их вместо стальных аналогов. Для их соединения также используется сварка. Рассмотрим, чем характерны пластиковые трубы — как варить их, а также какие приспособления для этого использовать.
Для сварки труб из пластичного материала (полипропилена) используются особые электрические сварочные аппараты (паяльники). Такой аппарат состоит из рукоятки, рабочей поверхности и электрошнура. На рабочей поверхности крепятся насадки, соответствующие диаметру свариваемых труб. После включения прибора в работу происходит разогрев нагревательного элемента и насадок. После достижения аппаратом необходимой температуры приступают к работе.
Соединяемые участки труб зачищают, снимают фаску с их внутренней поверхности. Торцы соединений обезжириваются, производится их примерка. На разогретые насадки надеваются фитинг и труба. Производится их нагрев в течение нескольких секунд. Время разогрева зависит от мощности паяльника. Обычно оно составляет от 5 до 30 секунд.
После этого фитинг и труба снимаются с насадок и в нагретом виде соединяются друг с другом. После соединения необходимо удерживать трубу с фитингом в неподвижном положении, пока соединение полипропиленовых деталей окончательно не застынет . В результате правильно проведенной операции в месте стыка должен образоваться небольшой бортик. Соединение, полученное таким способом, отличается своей прочностью и надежностью. Оно характеризуется отсутствием воздушных раковин. Поэтому и служить способно очень долго. Не боится гидроударов и устойчиво к воздействию горячей воды.
Вот такими способами производится сваривание труб из различных материалов. При соблюдении правильной технологии можно быть уверенным в том, что полученные соединения прослужат достаточно долго.