Термическая и антикоррозийная обработка цветных металлов
Термической (тепловой) обработкой называются процессы, при которых металл нагревают или охлажда...
Цветные металлы
В последнее время цветные металлы и сплавы все более распространены в употреблении. Свое назван...
Эмали для металла
Эмаль, то есть суспензия из смол, красящих и стабилизирующих веществ и растворителя, является о...
Газовые сварочные смеси Ar+CO2 и Ar+CO2+O2
Опубликовано: 08.10.2018
От проекта до пусконаладки
Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды. Чаще всего применяются моногазы — аргон, углекислота. В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных газовых сварочных смесей. Для сварки низколегированных сталей большой толщины самая применяемая газовая смесь 82% аргона и 18% углекислоты. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла.
У руководителей многих предприятий после перехода на газовые сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: как обеспечить стабильное качество сварных швов, как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка где разместить растущий баллонный парк и так далее?
Сварочный редуктор Hercules Ar/CO2
Можно избежать всех этих вопросов, если использовать технологию получения газовой сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии.
Ca-Di предлагает Вам комплексы по получению защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии.
Основные достоинства по сравнению с доставкой смеси баллонами:
что необходимо знать при обмене баллона
Стабильность состава газовой смеси В отличие от поставляемой на предприятие в баллонах, сварочной смеси, производимой на месте можно поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав (широкий диапазон регулировок), давление, температура, расход (зависит от потребления). Эти факторы влияют на качество сварного шва. Снижение себестоимости газовой смеси Стоимость смеси, полученной на месте из сжиженных компонентов в несколько раз дешевле, чем баллонной. Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе с газовой смесью Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений. Резкое снижение транспортных расходов Доставляя жидкие аргон и углекислоту, Вы не занимаетесь перевозкой баллонов, где 70% составляет вес баллона, и 30% — вес продукта. Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования
Наше предприятие предлагает Вам комплексы по приготовлению на месте газовых сварочных смесей, двухкомпонентных (СО2 — 20% + Ar — 80%), трехкомпонентных (СО2 + Ar + О2 — до 5%), производительностью 50, 100, 200 м3/ч. Предлагаемые нами комплексы позволят Вам самим делать газовые сварочные смеси на Вашем предприятии.
С экономической точки зрения имеет место двойной экономический эффект:
Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам);
Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание и снизить затраты на зачистку шва, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизить на 20% себестоимость работ.
Технические характеристики:
| Производительность | 5 баллонов/час (30 м3/час) |
| Потребляемая мощность | 15 кВт |
| Расход воды на охлаждение компрессора | 1,2 м3/час |
| Давление газа на входе в компрессор | не менее 5 кгс/см2 |
Примерный состав оборудования
Примерный состав оборудования для подачи газовой смеси Ar+СО2 на производственные
нужды в зависимости от количества сварочных постов:| Кол-во сварочных постов | до 10 постов | от 15 до 50 постов | от 60 до 100 постов | от 110 до 200 постов |
| Потребление газовой смеси | до 12 нм3/час | до 60 нм3/час | до 120 нм3/час | до 250 нм3/час |
| Аргонный газификатор | * | ГХК-3-1,6/100 | ГХК-8-1,6/250 | ГХК-8-1,6/250 2шт. |
| Углекислотный резервуар | * | РДХ-4 | РДХ-8 | РДХ-8 |
| Смеситель газовый | * | MG-50-2ME | MG-100-2ME | MG-100-2ME |
| Газификатор | * | ГУ-125А | ГУ-250А | ГУ-250А |
| Подогреватели | * | ПУ-125 2шт. | ПУ-250 2шт. | ПУ-500 1шт., ПУ-250 1шт. |
| Регулятор давления | * | AR 40-F06-X425 2шт. | AR 40-F06-X425 2шт. | AR 40-F06-X425 2шт. |
| Насос для перелива из ЦЖУ в УДХ | * | СПУ10/50 | СПУ10/50 | СПУ10/50 |
| Фильтр газовый | * | AF-60 2шт. | AF-60 2шт. | AF-60 2шт. |
* — при количестве до 10 постов, целесообразна работа от баллонов с использованием однопостовых газовых смесителей ВМ-2М.
Укрупненная типовая схема комплекса по производству сварочной смеси производительностью 20 … 200 м3/час
Газификатор аргона (1,5 — 25,0 м3) Цистерна для транспортировки жидкого аргона (1.6:8.0 м3) Резервуар стационарный для хранения и выдачи жидкой углекислоты (4,0:50,0 м3) Цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (4,0:18,0 м3) Станция перелива жидкой углекислоты Аппаратная комплекса (подготовка и смешение компонентов) Цех — потребитель
Типовой набор оборудования комплекса по производству смеси
Ar оборудование:
Транспортные емкости для доставки аргона в жидком виде от 2 т до 10 т в зависимости от потребления Газификаторы, для хранения жидкого аргона и его последующей газификации от 1 до 10 тСО2 оборудование:
Оборудование для приготовления смеси:
Газовые смесители фирмы WITT-Gasetechnik производительностью 50, 100, 200 м3/ч готовой смеси Ресивер с комплектом средств контроля и автоматизации параметров сварочной смесиСистема автоматизированного учета и контроля технологических параметров смеси:
Позволяет контролировать технологические параметры (расход, температура, давление) газов с возможностью вывода на удаленный компьютер дежурного энергетикаТрубопроводы разводки и подачи сварочной смеси в производственные цеха:
Горизонтальные цеховые коллекторы с запорной арматурой Трубопроводы подачи к рабочим местам Газоразборные посты от 1 до 3 рабочих мест Устройство регулировки постоянного давления обеспечивает постоянство в процентных соотношениях смеси на всех режимах потребленияНаше предприятие предоставляет полный комплекс услуг:
| Электросварочные работы в среде чистых газов (особенно двуокиси углерода) в промышленно развитых странах не производятся давно. Вместо них применяются многокомпонентные газовые смеси.
Подробнее: Сварка в защитных газовых смесях |
Сварочные смеси