Термическая и антикоррозийная обработка цветных металлов
Термической (тепловой) обработкой называются процессы, при которых металл нагревают или охлажда...

Цветные металлы
В последнее время цветные металлы и сплавы все более распространены в употреблении. Свое назван...

Эмали для металла
Эмаль, то есть суспензия из смол, красящих и стабилизирующих веществ и растворителя, является о...

все статьи ...

Газовые сварочные смеси Ar+CO2 и Ar+CO2+O2

Опубликовано: 08.10.2018

видео Газовые сварочные смеси Ar+CO2 и Ar+CO2+O2

Какой расход углекислоты Со2 выставлять для полуавтомата.

От проекта до пусконаладки

Технологический процесс сварки неплавящимися и плавящимися электродами предусматривает использование защитной газовой среды. Чаще всего применяются моногазы — аргон, углекислота. В последние десять-пятнадцать лет крупные предприятия стали переходить на применение защитных газовых сварочных смесей. Для сварки низколегированных сталей большой толщины самая применяемая газовая смесь 82% аргона и 18% углекислоты. Она улучшает физико-механические свойства шва за счет более стабильной дуги, которая улучшает провар и унос шлаков, увеличивает скорость сварки и снижает разбрызгивание металла.



У руководителей многих предприятий после перехода на газовые сварочные смеси, поставляемые в баллонах, часто возникают следующие вопросы: как обеспечить стабильное качество сварных швов, как можно сократить затраты возникающие в связи с доставкой баллонов и обслуживанием баллонного парка где разместить растущий баллонный парк и так далее?


Сварочный редуктор Hercules Ar/CO2

Можно избежать всех этих вопросов, если использовать технологию получения газовой сварочной смеси из сжиженных газов на своем предприятии.

Ca-Di предлагает Вам комплексы по получению защитной сварочной смеси непосредственно на Вашем предприятии.

Основные достоинства по сравнению с доставкой смеси баллонами:


что необходимо знать при обмене баллона

Стабильность состава газовой смеси

В отличие от поставляемой на

предприятие в баллонах, сварочной смеси, производимой на месте можно

поддерживать стабильные технологические параметры: процентный состав (широкий

диапазон регулировок), давление, температура, расход (зависит от потребления).

Эти факторы влияют на качество сварного шва. Снижение себестоимости газовой смеси

Стоимость смеси, полученной на

месте из сжиженных компонентов в несколько раз дешевле, чем баллонной. Снижение трудозатрат и повышение безопасности при работе с газовой смесью

Отказ от смены баллонов в технологическом процессе, снижение рабочих давлений. Резкое снижение транспортных расходов

Доставляя жидкие аргон и углекислоту, Вы не занимаетесь перевозкой баллонов, где 70% составляет вес баллона, и 30% — вес продукта. Упразднение затрат на содержание и обслуживание баллонного парка Удовлетворение требованиям любого сварочного оборудования

Наше предприятие предлагает Вам комплексы по приготовлению на месте газовых сварочных смесей, двухкомпонентных (СО2 — 20% + Ar — 80%), трехкомпонентных (СО2 + Ar + О2 — до 5%), производительностью 50, 100, 200 м3/ч. Предлагаемые нами комплексы позволят Вам самим делать газовые сварочные смеси на Вашем предприятии.

С экономической точки зрения имеет место двойной экономический эффект:

Доставка газов осуществляется в жидком виде с последующей газификацией на месте, минуя стадию транспортировки в 40 л баллонах (например: из одной тонны жидкого кислорода или аргона получается объем газа эквивалентный 110-120 баллонам);

Преимущества применения защитных газовых смесей позволит на Вашем производстве минимизировать разбрызгивание и снизить затраты на зачистку шва, повысить пластичность и прочность сварного шва, стабилизировать процесс сварки и улучшить микроструктуру металла шва, улучшить внешний вид сварного шва, экономить сварочную проволоку, повысить скорость сварки, улучшить условия труда сварщика, увеличить в полтора раза производительность труда, при этом снизить на 20% себестоимость работ.

Технические характеристики:

Производительность 5 баллонов/час (30 м3/час)
Потребляемая мощность 15 кВт
Расход воды на охлаждение компрессора 1,2 м3/час
Давление газа на входе в компрессор не менее 5 кгс/см2

 

Примерный состав оборудования

Примерный состав оборудования для подачи газовой смеси Ar+СО2 на производственные

нужды в зависимости от количества сварочных постов:

Кол-во сварочных постов до 10 постов от 15 до 50 постов от 60 до 100 постов от 110 до 200 постов
Потребление газовой смеси до 12 нм3/час до 60 нм3/час до 120 нм3/час до 250 нм3/час
Аргонный газификатор * ГХК-3-1,6/100 ГХК-8-1,6/250 ГХК-8-1,6/250 2шт.
Углекислотный резервуар * РДХ-4 РДХ-8 РДХ-8
Смеситель газовый * MG-50-2ME MG-100-2ME MG-100-2ME
Газификатор * ГУ-125А ГУ-250А ГУ-250А
Подогреватели * ПУ-125 2шт. ПУ-250 2шт. ПУ-500 1шт., ПУ-250 1шт.
Регулятор давления * AR 40-F06-X425 2шт. AR 40-F06-X425 2шт. AR 40-F06-X425 2шт.
Насос для перелива из ЦЖУ в УДХ * СПУ10/50 СПУ10/50 СПУ10/50
Фильтр газовый * AF-60  2шт. AF-60  2шт. AF-60  2шт.

* — при количестве до 10 постов, целесообразна работа от баллонов с использованием однопостовых газовых смесителей ВМ-2М.

Укрупненная типовая схема комплекса по производству сварочной смеси производительностью 20 … 200 м3/час

Газификатор аргона (1,5 — 25,0 м3) Цистерна для транспортировки жидкого аргона (1.6:8.0 м3) Резервуар стационарный для хранения и выдачи жидкой углекислоты (4,0:50,0 м3) Цистерна для транспортировки жидкой углекислоты (4,0:18,0 м3) Станция перелива жидкой углекислоты Аппаратная комплекса (подготовка и смешение компонентов) Цех — потребитель

Типовой набор оборудования комплекса по производству смеси

Ar оборудование:

Транспортные емкости для доставки аргона в жидком виде от 2 т до 10 т в зависимости от потребления Газификаторы, для хранения жидкого аргона и его последующей газификации от 1 до 10 т

СО2 оборудование:

Оборудование для приготовления смеси:

Газовые смесители фирмы WITT-Gasetechnik производительностью 50, 100, 200 м3/ч готовой смеси Ресивер с комплектом средств контроля и автоматизации параметров сварочной смеси

Система автоматизированного учета и контроля технологических параметров смеси:

Позволяет контролировать технологические параметры (расход, температура, давление) газов с возможностью вывода на удаленный компьютер дежурного энергетика

Трубопроводы разводки и подачи сварочной смеси в производственные цеха:

Горизонтальные цеховые коллекторы с запорной арматурой Трубопроводы подачи к рабочим местам Газоразборные посты от 1 до 3 рабочих мест Устройство регулировки постоянного давления обеспечивает постоянство в процентных соотношениях смеси на всех режимах потребления

Наше предприятие предоставляет полный комплекс услуг:

 

Электросварочные работы в среде чистых газов (особенно двуокиси углерода) в промышленно развитых странах не производятся давно. Вместо них применяются многокомпонентные газовые смеси.

Подробнее: Сварка в защитных газовых смесях

Сварочные смеси

rss