Термическая и антикоррозийная обработка цветных металлов
Термической (тепловой) обработкой называются процессы, при которых металл нагревают или охлажда...
Цветные металлы
В последнее время цветные металлы и сплавы все более распространены в употреблении. Свое назван...
Эмали для металла
Эмаль, то есть суспензия из смол, красящих и стабилизирующих веществ и растворителя, является о...
Опубликовано: 08.10.2017
Сварка под флюсом - это самый распространенный способ механизированной дуговой сварки плавящимся электродом. Способ нашел широкое применение и стал одним из ведущих во многих отраслях промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов (алюминия, титана, меди) и их сплавов.
Автоматическую сварку под флюсом целесообразно применять в серийном и массовом производстве для выполнения кольцевых, прямолинейных, стыковых и угловых швов протяженностью не менее 0,8 м на металле толщиной 3-100 мм со свободным входом и выходом сварочной головки.
Преимущества автоматической сварки под флюсом:
- высокая производительность;
- стабильно высокое качество и хороший внешний вид сварочных соединений;
- высокий уровень локальной механизации сварочного процесса и возможность его комплексной автоматизации;
- снижение удельного расхода электродного металла и электроэнергии.
Недостатки автоматической сварки под флюсом:
- возможность сварки только в нижнем положении шва;
- необходимость более тщательной (по сравнению с ручной сваркой) подготовки кромок и более точной сборки деталей под сварку;
- невозможность сварки стыковых швов на весу, т.е. без подкладки или предварительной подварки корня шва.
Сущностъ процесса дуговой сварки под флюсом заключается в применении непокрытой сварочной проволоки и гранулированного флюса, насыпаемого впереди дуги слоем толщиной 30-50 мм.
Автомат для сварки и схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом приведены на рис. 3.12.
Возбуждение и поддержание дугового разряда выполняется авто-матически сварочной головкой, которая с помощью механизма пода-чи / непрерывно подает в зону дуги сварочную проволоку 2 по мере